壓漿劑

時間:11/19/2021 12:00:00 AM

　　BY-D1預應力管/孔道壓漿劑 (客運專線預應力管道壓漿水泥外加劑)

 

　　一、產品介紹

 

　　用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

 

　　二、適用領域

 

　　適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

 

　　三、產品特點

 

　　1、流動性好，強度高，不泌水、不分層。

 

　　2、耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。

 

　　3、壓漿具有飽滿旱強、微膨脹等特性。

 

　　4、產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。

 

　　5，預應力鋼筋不銹鋼，與混凝土粘結牢固。

 

　　6、使用方便，壓漿劑以 10%預摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用，推薦摻量以實驗為準。

 

　　四、技術指標：

 

　　BY-D1(執行標準:JTG/T 3650-2020)

 

 

　　五、壓漿劑施工工藝：

 

　　1. 施工設備 攪拌機的轉速不低于 1000r/min，漿葉的高度線速度限制在15m/s 以內。壓漿機采用連續式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大于 0.1MP如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa 的負壓力。

 

　　2. 攪拌工藝 攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。并檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過過濾網，過濾網空格不得大于 3*3mm。 漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的 80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入 全部水泥。全部粉料加入后攪拌 2min，人后加入剩下的 10-20%的拌合水，繼續攪拌 2min，攪拌時間一般不宜超過 4min。 攪拌均勻后，檢驗攪拌罐內漿體流動度，其流動度在規定范圍內即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。

 

　　3. 壓漿工藝 壓漿前，應清除孔道內雜物和積水。準備壓漿前，應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，以排除壓漿中的空氣，水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過 0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔與規定流動度相同的漿體為止。 關閉出漿口后，應保持不小于 5MPa 的一個穩定期，該穩壓期不宜少于 5min。對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸液自由的從出口端流出。 再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出 ，0.5MPa 的壓力下保持 5min。 此過程可以重復 1 -2次。 壓漿后應從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實 ，應及時補灌，必須使壓漿孔完全密實。 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應自選進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06- -0.08MPa 之間。 真空穩定后，應立即開啟管道壓漿端閥門同時開啟壓漿泵 進行連續壓漿。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。

 

　　4. 終張拉完畢 ，必須盡快進行管道壓漿，一般不超過8h。

 

　　5. 壓漿及壓 漿后3d 內 ，梁體及環境溫度不得低于5℃，否則必須按冬季施工處理。

 

　　6. 壓漿時漿體溫度應在 5℃-30℃之間，否則應采取措施以滿足要求。

 

　　7. 高溫條件下，不宜施工。應選擇溫度較低的時間，如在夜間進行施工，禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 8. 低溫施工注意事項： 在低溫條件下，施工應按冬季施工處理。 不宜在壓漿劑中使用防凍劑，如果使用必須檢測是否含有氯離子和亞硝酸鹽。

 

　　六、包裝堯貯存：

 

　　BY-D 預應力孔道壓漿劑采用防潮袋包裝，產品應存放在干燥處，切勿受潮，貯存期六個月。